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轧辊间隙调整不当，上下轧辊错位或压力不均；
原材料质量问题（如钢带厚度不均、材质硬度超标、表面平整度差）；
轧辊磨损、变形或安装松动，导致成型轨迹偏移；
送料速度与轧辊转速不匹配，出现拉伸或挤压变形；
设备地基不牢固，运行时振动导致定位偏差。
重新校正轧辊间隙：按 C 型钢截面尺寸要求，用塞尺检测各道次轧辊间隙，确保上下轧辊对中，调整压力至均匀（参考设备说明书的间隙参数）；
筛选合格原材料：选用厚度公差≤±0.3mm 的钢带，检查材质是否符合 Q235 等额定标准，剔除表面弯曲、锈蚀严重的原料；
检修轧辊部件：更换磨损、变形的轧辊，紧固轧辊轴套及固定螺栓，必要时对轧辊进行研磨修复；
同步速度参数：调整送料机与轧辊的转速比，确保钢带匀速进给，避免局部受力过大；不锈钢瓦机
加固设备安装：检查地基螺栓是否松动，必要时增加减震垫，确保设备运行时无明显振动。
齿轮箱缺油、润滑油老化或杂质过多，导致齿轮磨损、啮合不良；
链条 / 皮带松动、断裂或张紧度不足，传动动力不足；
电机故障（如电压不稳、轴承损坏、绕组烧毁）；
联轴器偏移、磨损或键销脱落，导致动力传递中断。香蕉视频干逼机
维护齿轮箱：更换符合要求的齿轮油（建议每 1500 小时更换一次），清洗齿轮箱内部杂质，检查齿轮磨损情况，严重时更换齿轮总成；
检修传动部件：调整链条 / 皮带张紧度，更换松动或断裂的链条、皮带；定期给链条涂抹润滑脂；全自动香蕉视频干逼机
排查电机问题：检测供电电压是否稳定（波动范围≤±5%），更换损坏的电机轴承，若绕组烧毁需专业维修或更换电机；
修复联轴器：重新校正联轴器同轴度（误差≤0.15mm），更换磨损的联轴器或键销，确保连接牢固。
三、液压系统故障（压力不足、泄漏、动作迟缓）
液压泵损坏、吸油滤网堵塞，导致供油不足；
溢流阀、换向阀卡滞或磨损，导致压力调节失效；
液压油管、接头密封件老化、破损，导致油液泄漏；
液压油污染、粘度异常（过高或过低），影响系统循环。
检查液压泵与滤网：修复或更换故障液压泵，清理吸油滤网堵塞物，确保油路畅通；
检修控制阀门：拆解溢流阀、换向阀，清理阀芯杂质，更换磨损的密封件，重新调整溢流阀压力至额定范围（参考设备手册）；
处理泄漏问题：更换老化的油管、接头密封圈，按规定扭矩紧固接头螺栓，必要时使用密封胶增强密封性；
维护液压油：更换适配粘度的液压油（推荐 ISO VG46），定期清洗油箱及过滤器（每 2000 小时更换一次液压油）。
剪刀片磨损、钝化或安装间隙过大；
剪切油缸压力不足、密封件泄漏，导致推力不够；
剪切行程调整不当，未达到有效剪切位置；
钢带定位偏移，剪切时受力不均。
维护剪刀片：打磨钝化的刀片，更换严重磨损的刀片，调整刀片间隙至 0.1-0.3mm（根据钢带厚度调整）；
检修剪切油缸：检查油缸密封件，更换泄漏部件，调整液压系统压力至剪切所需额定值；
校正剪切行程：通过限位开关调整剪切油缸的行程，确保刀片完全切断钢带后复位；
精准定位钢带：调整送料定位装置，确保钢带边缘对齐剪切基准线，避免偏移。
过载保护装置触发（如电流过大、负载超出额定范围）；
急停按钮误触、行程开关故障，导致电路断开；
温度传感器、压力传感器异常，检测信号失效；
钢带进给堵塞，设备自动停机保护。
解除过载保护：检查负载是否超标，清理设备卡滞部位，复位过载保护开关，必要时调整保护参数（需专业人员操作）；
检查电气控制：复位急停按钮，检修行程开关，更换损坏的开关元件，确保电路通畅；
校准传感器：检测温度、压力传感器的信号输出，校准或更换异常传感器，确保检测准确；
清理堵塞故障：停止设备运行，清理进给通道内的堵塞钢带，检查送料机构是否卡滞，修复后重新启动。
轧辊、送料辊表面有杂质、锈蚀或磨损；
钢带表面本身有缺陷，或进给过程中与硬物摩擦；
设备未及时清理，铁屑、灰尘附着在钢带表面；
成品存放环境潮湿，导致锈蚀。
清洁与修复辊面：打磨轧辊、送料辊表面的锈蚀和杂质，更换严重磨损的辊体，定期用抹布擦拭辊面；
优化进给过程：剔除表面有缺陷的钢带，调整送料通道，避免钢带与设备尖锐部位接触；
定期清理设备：每天开机前清理设备表面的铁屑、灰尘，保持成型区域清洁；
改善存放条件：将成品 C 型钢存放在干燥、通风的环境中，必要时涂抹防锈油。
